（一） 一般規(guī)定

1、 潔凈廠房工程施工完成后應(yīng)進行工程驗收，劃分為竣工驗收、功能驗收、使用驗收。以確認各項性能參數(shù)符合設(shè)計、使用和相關(guān)標準規(guī)范的要求。

2、竣工驗收應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)，組織施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位進行驗收。

3、功能驗收應(yīng)在竣工驗收完成后進行，由建設(shè)單位負責(zé)，并由具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的第三方進行檢測。設(shè)計、施工單位配合。

4、使用驗收應(yīng)在功能驗收完成后進行，由建設(shè)單位負責(zé)，可由具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的第三方或由建設(shè)單位與第三方共同進行測試。設(shè)計、施工單位配合。

5、 潔凈廠房工程驗收的檢測狀態(tài)分為空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)?？⒐を炇针A段的檢測宜在空態(tài)下進行；功能驗收階段宜在空態(tài)或靜態(tài)下進行．應(yīng)由建設(shè)方、設(shè)計方和施工方協(xié)商確定，宜在靜態(tài)下進行；使用驗收階段的檢測應(yīng)在動態(tài)下進行。

（二）潔凈廠房的測試

1、 潔凈廠房的工程驗收中，在進行各項性能檢測之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)正常運行24h以上．達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。

2、 檢測用儀器儀表均應(yīng)經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行標定，并在標定有效期內(nèi)。

3、 潔凈廠房測試應(yīng)按工程驗收階段分段進行。竣工驗收階段的檢測是確認各項設(shè)施符合工程設(shè)計和合同的要求；功能驗收階段的檢測是確認各項設(shè)施均能有效、可靠的運行；使用驗收階段的檢測是按建設(shè)方規(guī)定的生產(chǎn)工藝和“動態(tài)”活動要求，確認各項設(shè)施的有效、可靠的運行。

5、空氣潔凈度等級的檢測是對粒徑分布在0.1μm至5.0μm之間的懸浮粒子的粒徑和濃度進行測試，空氣潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計和建設(shè)方的要求。

6、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)進行潔凈室內(nèi)浮游菌、沉降菌的檢測。

7、 風(fēng)量和風(fēng)速的測試，對單向流潔凈室的送風(fēng)量是以測試的平均送風(fēng)速度乘以送風(fēng)截面積確定；非單向流潔凈室的送風(fēng)量可采用直接測試或測出風(fēng)口風(fēng)速乘以出風(fēng)截面積確定。

單向流潔凈室以送風(fēng)平均速度、非單向流潔凈室以送風(fēng)量計算得到的換氣次數(shù)。

8、 壓差測試，為檢驗潔凈室（區(qū)）與其周圍環(huán)境之間的規(guī)定靜壓差，應(yīng)在潔凈室（區(qū)）的風(fēng)速、風(fēng)量和送風(fēng)均勻性檢測合格后進行靜壓差測試。

9、 已裝空氣過濾器的檢漏，為檢驗潔凈室（區(qū)）的高效空氣過濾器的完好性和安裝質(zhì)量，在安裝后的空氣過濾器的上游側(cè)引入測試氣溶膠，并及時在送風(fēng)口和過濾器周邊、外框與安裝框架之間的密封處進行掃描檢漏。檢漏測試可在“空態(tài)”或“靜態(tài)”進行。

10、為確認潔凈室（區(qū)）的氣流流型和氣流方向，在上述檢測達到要求后進行氣流流型檢測。

11、 為確認凈化空調(diào)系統(tǒng)對潔凈室（區(qū)）的溫度、相對濕度的控制能力，應(yīng)在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定運行后進行檢測，達到設(shè)計要求。

12、對于空氣潔凈度等級嚴于5級的潔凈室（區(qū)），應(yīng)對圍護結(jié)構(gòu)進行密閉性測試，以確認有無被污染的空氣從相鄰潔凈室（區(qū)）或非潔凈室（區(qū)）通過吊頂、隔墻或門窗滲漏進入潔凈室（區(qū)）。

13、 潔凈室（區(qū)）內(nèi)的噪聲測試，應(yīng)在“空態(tài)”或與建設(shè)單位協(xié)商的狀態(tài)下進行檢測，室內(nèi)噪聲達到標準規(guī)定值。

14、 潔凈室（區(qū)）的照度測試，應(yīng)在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光穩(wěn)定狀態(tài)下進行，室內(nèi)照度值達到設(shè)計要求。

15、 對于非單向流潔凈室，應(yīng)進行自凈時間的檢測。

16、 當(dāng)潔凈廠房中設(shè)有需微振控制的精密設(shè)備儀器時，應(yīng)對微振控制設(shè)施的建造質(zhì)量進行檢測，達到設(shè)計要求。

17、 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)對潔凈室（區(qū)）的地面、墻面和工作臺面的表面導(dǎo)靜電性能進

檢測數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。

18、 潔凈廠房的每項測試，均應(yīng)編寫測試報告，其主要內(nèi)容有；

（1） 測試單位的名稱、地址，測試人和測試日期；

（2）所測設(shè)施名稱及毗鄰區(qū)域的名稱和測試的位置、座標；

（3）設(shè)施 類型及相關(guān)參數(shù)；

（4）測試項目的性能參數(shù)、標準，包括占用狀態(tài)等；

（5）所采用的測試方法、測試儀器及其相關(guān)的說明文件；

（6）測試結(jié)果，包括測試記錄、分析意見；

（7）結(jié)論。

（三） 竣工驗收

1、 潔凈廠房的竣工工驗收，是在各分部單機試車，無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)試車自檢合格后進行?？⒐を炇盏膬?nèi)容是對各分部工程的單機試車和無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)試車的核查，潔凈室（區(qū)）性能參數(shù)檢測和調(diào)試、各分部觀感質(zhì)量核查，建設(shè)方要求的檢測和調(diào)試內(nèi)容。

2、 潔凈廠房竣工驗收時，應(yīng)認真檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：

（1） 圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖；

（2）各分部工程的主要設(shè)備、材料和儀器儀表的出廠合格證明及進場檢驗報告；

（3） 各分部工程的單機設(shè)備、系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；

（4）各分部單機試運轉(zhuǎn)記錄；

（5）各分部工程、系統(tǒng)無負荷試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；

（6）各類管線試驗、檢查記錄；

（7）各分部工程的安全設(shè)施的檢驗和調(diào)試記錄；

（8）各分部工程的質(zhì)量驗收記錄。

3、 潔凈廠房內(nèi)各分部工程的觀感質(zhì)量核查。

4、 各分部工程的各類設(shè)備單機試車的核查，應(yīng)符合本規(guī)范5～12章的相關(guān)規(guī)定。

5、 各分部工程的各類系統(tǒng)的單機試車核查合格后，應(yīng)進行無生產(chǎn)負荷的穩(wěn)定運行核查。

6、潔凈廠房竣工驗收的主要測試內(nèi)容，一般應(yīng)包括如下測試：

（1） 氣流目測；

（2）風(fēng)速和風(fēng)量測試；

（3）空氣過濾器的檢漏；

（4）潔凈室（區(qū)）的密閉性測試；

（5）房間之間的靜壓差測試；

（6）空氣潔凈度等級；

（7）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有要求者，應(yīng)進行微生物測試或化學(xué)污染物測試或特殊表面的潔凈度測試；

（8）自凈時間；

（9）溫度、相對濕度；

（10）照度值；

（11）噪聲級；

（12） 其他建設(shè)方需要進行的檢測項目。

7、 潔凈廠房竣工驗收后，應(yīng)由施工方編寫竣工驗收報告，其主要內(nèi)容上述外還有：

（1） 觀感核查記錄；

（2） 分項測試記錄及分析意見（包括測試點位置、座標等）；

（3） 測試儀器的有效校驗證書；

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